產(chǎn)品概述
該自吸泵采用X型機(jī)械密封組裝，安裝防爆，長(zhǎng)年不漏，適合輸送-35～+120℃的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等。
本泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動(dòng)是不需引灌等特點(diǎn)。該泵更換3～4個(gè)零件后便可用于輸送濃漿、酸、堿、鹽等液體。
固定式 移動(dòng)式
性能參數(shù)
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型號(hào)
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進(jìn)口
（mm)
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出口
（mm)
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流量
（m3/h)
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揚(yáng)程
（m)
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吸程
（m)
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轉(zhuǎn)速
(r/min)
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功率
（KW）
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25JMZ-22
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25
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25
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3
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22
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5
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2960
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1.1
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25JMZ-30
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25
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25
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3
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30
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6
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2960
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1.5
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40JMZ-22
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40
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25
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6
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22
|
5
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2960
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1.5
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40JMZ-30
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40
|
25
|
6
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30
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6
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2960
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2.2
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40JMZ-40
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40
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25
|
6
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40
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6
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2960
|
3
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50JMZ-22
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50
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40
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12
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22
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5
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2960
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2.2
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50JMZ-30T
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50
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50
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20
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30
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6
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2960
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4
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50JMZ-40
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50
|
40
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12
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40
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6
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2960
|
4
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65JMZ-22
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65
|
50
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24
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22
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5
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2960
|
4
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65JMZ-30T
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65
|
65
|
30
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30
|
6
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2960
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5.5
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80JMZ-22
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80
|
65
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48
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22
|
5
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2960
|
5.5
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80JMZ-30
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80
|
65
|
48
|
30
|
5
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2960
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7.5
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125JMZ-18
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125
|
100
|
100
|
18
|
5
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2960
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15
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安裝與拆裝
安裝
1.泵可按"泵外形安裝尺寸表"進(jìn)行打基礎(chǔ)和確定底腳螺栓位巧。但是Z好等泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后按底座尺寸進(jìn)行施工。
2，泵裝于基礎(chǔ)上，可用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平，用水平儀檢查還將和電機(jī)軸的水平、要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機(jī)軸心的同心度，用刀口平尺和塞尺檢和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過(guò)0.15毫米。兩聯(lián)軸器端面間偏差不超過(guò)0.2毫米。
3，不應(yīng)用泵承受管路重量，管路得量應(yīng)有管路支撐設(shè)備承受。
4.按裝結(jié)束應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器看是否輕松靈活，有無(wú)卡滯現(xiàn)象。
拆裝
1 擰下軸承體與泵體連接的四個(gè)螺絲，同時(shí)將機(jī)械密封和泵蓋松開(kāi)。
2，擰開(kāi)葉輪嫘母（右旋）取下葉輪、鍵和泵蓋，再將機(jī)械密封從泵蓋中取下。
3，用拉子拉下聯(lián)軸器然后拆下鍵，軸承端蓋，Z后將軸和軸承拆開(kāi)。
4，泵的裝配順序按上述相反進(jìn)行。
5.吸泵的進(jìn)口束節(jié)重裝時(shí)，請(qǐng)注意阻水閥應(yīng)向正面，以便與阻水閥正面貼合保證自吸效果（見(jiàn)右下圖）。
機(jī)械密封的安裝
1.更換機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)注意規(guī)格，型號(hào)都要與原來(lái)的相符。
2.在安裝機(jī)械密封過(guò)程中，應(yīng)保持清潔，不許敲打密封原件.以防損傷和破壞。
3.裝大小密封閥和動(dòng)靜環(huán)時(shí)表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透明油。
4.將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋，然后一起裝上軸上（注意：動(dòng)環(huán)銷必須對(duì)準(zhǔn)葉輪的傳動(dòng)孔）。
5.將彈資座、彈簧，推壞組成-體.以彈簧座面為作力點(diǎn)，將其推上主軸，其推力以彈簧壓縮2-4mm后在軸上滑動(dòng)為宜。如彈簧尚未壓縮，即可滑動(dòng)，則表示動(dòng)環(huán)與主軸配合偏松,摩擦力偏小,如彈簧縮6mm以上，動(dòng)壞和密封圈仍不能在軸上滑動(dòng)，則說(shuō)明配合偏緊.應(yīng)以檢查機(jī)械密封是否與原來(lái)的相符合。
故障與排除
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故障
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原 因
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解決方法
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不出液
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1，泵內(nèi)沒(méi)有灌注滿啟動(dòng)液
2，吸入管.壓出管或泵的流道堵塞
3，吸入管路漏氣
4，吸上高度超過(guò)允許范圍
5，使用揚(yáng)程超過(guò)了設(shè)計(jì)揚(yáng)程
6，輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì)
7，轉(zhuǎn)向反了
8，機(jī)械密封漏氣
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1 ，重新灌滿液體。（第二次啟動(dòng)則不必灌液）
2，淸除雜物
3，檢修和更換吸入管路
4，按允許吸上高重新安裝泵
5，重新選泵
6，降低吸程或采用取倒灌安裝
7，糾正轉(zhuǎn)向
8，檢修或更換機(jī)械密封
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自吸時(shí)間長(zhǎng)
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1，.液體溫度過(guò)高
2，吸入管道過(guò)長(zhǎng)
3，進(jìn)口管道有Ω型彎曲
4，出口淹沒(méi)在液體中
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1，液體溢度降至40℃以下
2，盡量縮短管道
3，去除所有Ω管道
4，使出口與大氣相通
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流量不夠
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1，吸入管浸泡的深度不夠
2，吸入管路T細(xì)或有雜物堵塞
3，葉輪嚴(yán)重磨損成嚴(yán)重腐蝕
4，密封環(huán)有嚴(yán)重磨損或腐蝕
5，葉輪與泵蓋間隙太大
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1，增加吸入管的浸入深度
2，換合適的管路，清除雜物
3，換新葉輪
4，換新密封環(huán)
5，減少間隙
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揚(yáng)程不夠
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1，葉輪腐蝕嚴(yán)重
2，電機(jī)配錯(cuò)
3，葉輪與泵蓋間隙太大
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1，換新葉輪
2，更換電機(jī)
3，減少間8隙
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軸承過(guò)熱
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1，潤(rùn)滑油不夠或T多
2，泵軸與電機(jī)軸不同心
3，軸承損壞
4，軸承質(zhì)量不符
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1，潤(rùn)滑油應(yīng)上密封腔的30~40%
2，調(diào)整.使泵軸與電機(jī)軸同心
3，換新軸承
4，換低噪音軸承
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振動(dòng)
嚴(yán)重
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1，泵軸與電機(jī)軸不同心
2，泵軸彎曲
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1，調(diào)整,使泵軸與電機(jī)軸兩心
2，重新?lián)Q軸
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密封泄漏
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1.彈簧壓力不足
2，動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷
3，動(dòng)壞密封圈腐蝕變形
4，異物或介質(zhì)結(jié)晶景響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng)
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1，調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧
2，修復(fù)或更換動(dòng)環(huán)或靜環(huán)
3，重新?lián)Q動(dòng)環(huán)密封圈
4，去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶
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電機(jī)過(guò)熱
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1，液體比重大成溫度太高
2，機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊
3，電壓過(guò)低
4，裝配質(zhì)量差,有些零件磨擦，或電機(jī)與泵柚的不同心
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1，加大電機(jī)
2，重新調(diào)整彈簧壓縮量
3，提高電壓
4，檢査裝配質(zhì)量,推除裝配故障
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結(jié)構(gòu)圖
安裝尺寸
