：不銹鋼304 316 316L 特殊材料定制
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產品概述
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CQ型磁力驅動泵（簡稱磁力泵）是將永磁聯(lián)軸器的工作原理應用于離心泵的產品，設計合理、具有Q密封、無泄漏、耐腐蝕的特點，磁力泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于WQ密封狀態(tài)，徹底解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊端。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、剛玉陶瓷，不銹鋼等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質免受污染
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產品特點
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磁力驅動泵在石油、化工、制藥、電子等眾多領域，越來越多的廠家，對其輸送的介質都要求無泄漏的工藝環(huán)境，迫切需要選擇的泵型，磁力泵的隔離套、葉輪等部件易損壞的技術難題。CQB、IMD、CQ、CQF系列磁力泵經過使用單位長時間的生產性連續(xù)運行考驗，我們將一如既往的為廣大用戶提供優(yōu)質的服務。
以靜密封取代動密封，利用磁力耦合間接驅動，消除了滴漏的煩惱，絕不污染使用場地。是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消除環(huán)境污染，創(chuàng)造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”，實現(xiàn)安全、文明生產的理想用泵。
型號意義：
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產品用途
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CQ系列不銹鋼磁力泵的過流部件采用不銹鋼（304、316、316L）制成，廣泛應用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、國防等部門，是輸送易燃、易爆、有毒和貴重液體的設備，是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間的選擇。
適用溫度：-20℃～100℃。
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性能參數(shù)
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型號
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口徑
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流量Q
(L/MIN)
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揚程H
(m)
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電機功率
(Kw)
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轉速n
(r/min)
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電壓
(V)
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進口
(mm)
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出口
(mm)
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16CQ-8P
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16
|
12
|
30
|
8
|
0.18
|
2800
|
380/220
|
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20CQ-12P
|
20
|
12
|
50
|
12
|
0.37
|
2800
|
380/220
|
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25CQ-15P
|
25
|
20
|
90
|
15
|
1.1
|
2800
|
380
|
|
32CQ-15P
|
32
|
25
|
110
|
15
|
1.1
|
2800
|
380
|
|
32CQ-25P
|
32
|
25
|
110
|
25
|
1.1
|
2800
|
380
|
|
40CQ-20P
|
40
|
32
|
180
|
20
|
2.2
|
2800
|
380
|
|
40CQ-32P
|
40
|
32
|
200
|
32
|
4
|
2800
|
380
|
|
50CQ-25P
|
50
|
40
|
240
|
25
|
4
|
2800
|
380
|
|
50CQ-32P
|
50
|
40
|
220
|
32
|
4
|
2800
|
380
|
|
50CQ-50P
|
50
|
32
|
130
|
50
|
5.5
|
2800
|
380
|
|
65CQ-25P
|
65
|
50
|
280
|
25
|
5.5
|
2800
|
380
|
|
65CQ-35P
|
65
|
50
|
450
|
35
|
7.5
|
2800
|
380
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注：0.37KW以上均可配防爆電機，過流部件材質分別有304、304L、316/316L。
系統(tǒng)工作壓力不大于0.6MPa，粘度不大于30×10﹣6m2/s，不含鐵質和硬固體顆粒液體的輸送。
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結構簡圖
安裝尺寸表
安裝尺寸表
特性曲線圖
安裝和使用
1.磁力泵應水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務必朝上。
2.當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸收線時，管道需配備底閥。
3.泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡住及異賞聲響，各緊固件要緊固。
4.檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
5.電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調到所需開度。
6.泵停止工作前，應先關閉排出閥門，然后關閉吸入管閥門。
使用注意事項
1.因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成吋空載運轉。
2.被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒.需加磁性過濾器。
3.泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃ ，電機溫升不得超過75℃ 。
4.被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內。工程塑料泵的使用溫度〈60℃，金屬泵的使用溫度〈100℃，輔送吸入壓力不大于0.2MPa，大工作壓力1.6MPa、密度不大于1600^kg/m3,，粒度不大于30 X 10-6㎡/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
5.對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及吋清洗，排凈泵內積液。
6.磁力泵運行500小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損惰況，若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm,葉輪軸向竄動1. 5〜2mm時，應更換軸承和軸向動環(huán)。
故障與排除
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故障形式
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產生原因
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排除方法
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泵不出水
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水泵反轉
逬水管道漏氣
泵腔蓄水少
電壓太高，啟動時聯(lián)軸器打滑
吸程高
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改變電機接線
社絕漏氣
增加蓄水量
調正電壓
降低泵安裝位置
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流量不足
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吸入管徑太小
葉輪流道阻塞
揚程過高
轉速低
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調換進水管
清洗葉輪
開大出水閥
恢夏額定轉速
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揚程過低
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流量過大
轉速低
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關小出水閥
恢復額定轉速
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矂音太大
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軸嚴重磨損
軸套嚴重磨損
驅動磁鋼杯與隔離套接觸
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更換泵軸
更換軸套
拆除泵頭重新組裝
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漏 液
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0型密封圏損壞
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更換0型密封圏
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材料耐腐蝕性能（供參考）
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介質名稱
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濃度
%
|
聚丙烯
|
濃度
%
|
ABC
|
|
25℃
|
50℃
|
20℃
|
60℃
|
|
硫 酸
|
60
|
√
|
|
|
√
|
×
|
|
硝 酸
|
25
|
√
|
|
|
√
|
O
|
|
鹽 酸
|
<36
|
√
|
|
|
√
|
√
|
|
氟氟酸
|
35
|
√
|
|
|
√
|
×
|
|
醋酸
|
<80
|
√
|
|
|
√
|
O
|
|
氫氧化鈉
|
100
|
√
|
|
|
√
|
√
|
|
重鉻酸鉀
|
25
|
√
|
|
|
√
|
√
|
|
溴水
|
|
√
|
|
|
O
|
×
|
|
乙醇
|
|
√
|
|
|
√
|
√
|
|
丙酮
|
|
×
|
|
|
O
|
|
|
四氯乙烷
|
|
O
|
|
|
O
|
×
|
|
氟利昂22
|
|
√
|
|
|
O
|
O
|
|
漂白液
|
CL13%
|
√
|
|
|
O
|
O
|
|
電鍍液
|
|
√
|
|
|
O
|
×
|
|
照相液
|
|
√
|
|
|
√
|
√
|
|
介質名稱
|
濃度
|
不銹鋼
|
濃度
|
陶瓷
|
|
%
|
25℃
|
50℃
|
%
|
25℃
|
80℃
|
|
硫酸
|
＜5
|
√
|
X
|
|
V
|
V
|
|
硝酸
|
7070
|
V
|
√
|
|
V
|
V
|
|
鹽酸
|
|
X
|
|
|
V
|
V
|
|
氟氟酸
|
|
X
|
|
0~100
|
X
|
|
|
醋酸
|
<20
|
√
|
√
|
|
V
|
V
|
|
氫氧化鈉
|
70
|
√
|
√
|
|
0
|
X
|
|
重鉻酸鉀
|
40~60
|
V
|
V
|
10~20
|
V
|
V
|
|
溴水
|
|
0
|
|
|
V
|
V
|
|
乙醇
|
|
V
|
√
|
|
V
|
V
|
|
丙酮
|
|
V
|
V
|
|
V
|
|
|
四氯乙烷
|
50
|
V
|
V
|
|
V
|
V
|
|
氟利昂22
|
|
V
|
|
|
V
|
V
|
|
漂白液
|
C112%
|
X
|
|
|
V
|
V
|
|
電鍍液
|
|
|
|
|
V
|
V
|
|
照相液
|
|
V
|
|
|
V
|
V
|
符號說明：V -優(yōu)良. V -良好，0-可用.但腐蝕明顯X -腐蝕嚴重，不適用。
