|
型號(hào)
|
流量Q
|
揚(yáng)程
(m)
|
轉(zhuǎn)速
(r/min)
|
功率(kw)
|
效率
(%)
|
汽蝕余量(NPSH)r
(m)
|
|
(m3/h)
|
(L/s)
|
軸功率
|
電動(dòng)機(jī)功率
|
|
50PWF-65
|
10
|
2.75
|
18
|
1440
|
2.35
|
4
|
20.5
|
5
|
|
14.5
|
4
|
16
|
2.47
|
25.5
|
|
19
|
5.25
|
14.5
|
2.58
|
29
|
|
80PWF-100
|
42
|
11.7
|
14
|
1440
|
3.5
|
5.5
|
45.5
|
4.5
|
|
56
|
15.5
|
13.5
|
4.1
|
50
|
|
72
|
20
|
12.5
|
4.5
|
54.5
|
|
100PWF-125
|
80
|
22.2
|
14
|
1440
|
5.5
|
7.5
|
55
|
4
|
|
故障及解決方
|
故 障
|
原 因
|
解決方法
|
|
1、水泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動(dòng)。
|
注入水泵的水不夠，進(jìn)水管路漏氣。
|
繼續(xù)注水、設(shè)法堵塞漏氣處。
|
|
2、流量減少或揚(yáng)程下降。
|
1) 水泵或進(jìn)出水管阻塞。
2) 密封環(huán)或葉輪磨損嚴(yán)重。
3) 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。
|
1) 清洗泵或管路。
2) 更換損壞的另件。
3) 調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速。
|
|
3、水泵軸功率過(guò)大
|
1) 流量超過(guò)使用范圍
2) 發(fā)生機(jī)械摩擦。
|
1) 調(diào)整流量在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行。
2) 檢查磨損原因加以消除。
|
|
4、水泵內(nèi)部聲音反常，水泵吸不上水或泵振動(dòng)。
|
1) 泵吸水高度太高，吸水管阻力過(guò)大或流量水太大。
2) 吸水管路漏氣。
3) 泵與電機(jī)軸不同心。
4) 有些部件螺釘松動(dòng)。
|
1) 降低吸水髙度，減少吸水管路阻力，或調(diào)整出水闬閥以減少流量。
2) 消除漏氣。
3) 調(diào)整果與電機(jī)軸同心。
4) 擰緊螺釘。
|
|
5、軸承過(guò)熱。
|
1) 潤(rùn)滑油過(guò)多或不足，或變質(zhì)。
2) 泵軸與電機(jī)軸不同心。
|
1) 加油或換油。
2) 調(diào)整泵與電機(jī)軸同心。
|
裝配與拆卸
先檢查各另、部件有無(wú)存在影響裝配的缺陷，然后將其擦洗干凈后，方可進(jìn)行裝配。
1、準(zhǔn)備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應(yīng)部件上。
2、將密封環(huán)、軸封盒、油標(biāo)和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。
3、先將軸承裝入軸兩端，一起裝入軸承箱，然后裝上軸承壓蓋。
4、依次裝上軸承體、軸承(4PW無(wú))油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊，然后裝上泵體和泵蓋。
拆卸與裝配須序相反。
安裝
1) 清除底座油戚及污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座水平，允許用鍥鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干涸后，檢查底座和地腳螺栓是否松動(dòng)，合適后擰緊螺母，重新檢查水平。
5) 清理底座的支持平面及水泵和電機(jī)腳平面，然后把泵與電機(jī)裝上底座。
6) 檢查水平與電機(jī)中心是否一致，不一致可用薄鐵片調(diào)整使其同心（薄鐵片不得多于3片），聯(lián)軸器間應(yīng)留有2-3mm間隙。
測(cè)量聯(lián)軸器外園上、下、左、右其差值不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間咪在園周上大與小間隙差不得超過(guò)0.3mm,泵外形及安裝尺寸見圖4表5.
注意事項(xiàng)
1) 泵進(jìn)出口水管應(yīng)設(shè)支承，不得以泵體作支承：
2) 出口水管路應(yīng)裝設(shè)閘閥；在泵吸入管路進(jìn)口處應(yīng)裝設(shè)一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內(nèi)打壞葉片。
PW、PWF型懸臂式離心污水泵（安裝尺寸）
外型及安裝尺寸
|
泵型號(hào)
|
底座型號(hào)
|
電機(jī)
號(hào)
|
外型及安裝尺寸
|
|
L1
|
L2
|
L
|
B1
|
B
|
H1
|
H2
|
h
|
H1
|
H2
|
H
|
B1
|
a
|
f
|
X
|
L4
|
L5
|
N-d
|
L6
|
|
2½pw
|
2½PW-y112M-4
|
y112M-4
|
125
|
534
|
779
|
385
|
445
|
35
|
180
|
470
|
265
|
270
|
423
|
190
|
160
|
411
|
17
|
|
|
4-Φ24
|
350
|
|
2½PW-y160M-4
|
y160M-4
|
155
|
575
|
885
|
430
|
490
|
385
|
495
|
255
|
|
|
4-Φ24
|
|
2½PW-y180M-4
|
y180M-4
|
122
|
700
|
942
|
420
|
480
|
40
|
490
|
430
|
290
|
540
|
285
|
|
|
4-Φ24
|
|
4PW
|
4PW-y160M-6
|
y160M-6
|
145
|
590
|
890
|
430
|
490
|
40
|
180
|
586
|
385
|
280
|
505
|
255
|
214
|
444.5
|
16
|
|
|
4-Φ24
|
400
|
|
4PW-y200l1-4
|
y200l1-4
|
145
|
670
|
1025
|
536
|
596
|
600
|
475
|
300
|
575
|
310
|
|
|
4-Φ24
|
1、起動(dòng)
1）檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線.
2）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。
3）關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時(shí)經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內(nèi)灌水。
4）啟動(dòng)電機(jī)、并打開壓力表旋塞。
5）待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時(shí)，打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。
2、停止
1) 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源。
2) 若遇冰凍季節(jié)，停機(jī)后，打開泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。
3) 若長(zhǎng)期不用，則各部件應(yīng)拆開擦凈，并在滑動(dòng)面涂上防銹油，妥善保存。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)
1) 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動(dòng)、雜音等情況是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
2) 軸承高溫度不得超過(guò)75℃。
3) 軸承油應(yīng)保持在正常油位線，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低應(yīng)及時(shí)加油。
4) 密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換新的密封環(huán)。
吸水口直徑≤100mm時(shí)，直徑方向總間隙≥1.5mm時(shí)
吸水口直徑>100mm時(shí)，直徑方向總間咪≥2mm.
結(jié)構(gòu)說(shuō)明
本型泵主要由：泵蓋(1)，泵體(2),葉輪（3)，軸（15），軸封體(4)，軸承箱（11))及聯(lián)軸器部件等組成〈見圖1：結(jié)構(gòu)圖〉
泵出口垂直向上，也可裝成水平方向，本泵由彈性聯(lián)軸器直接傳動(dòng)（亦可才艮據(jù)需要改用皮帶傳動(dòng)）。
葉輪內(nèi)僅有兩片曲面葉片，因此流道寬暢，可通過(guò)一般性懸濁顆粒。
葉輪背面有4片副葉片，以平衡軸向推力，制造時(shí)葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡試經(jīng)驗(yàn)。
泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端看為順時(shí)針?lè)较颉?/span>
軸承箱軸承用稀油潤(rùn)滑、油位高度由油標(biāo)指示、油位應(yīng)處于正常油位線。
本泵軸封采用油封團(tuán)密封、密封性能好、更換方便。
密封環(huán)由鑄鐵制成，固定于泵蓋上，磨損后可用備件更換。
泵蓋和葉輪進(jìn)口端的間隙f，密封環(huán)與葉輪裝配間隙T （見結(jié)構(gòu)圖〉及配用底閥內(nèi)徑列于表1。
|
型 號(hào)
|
F(mm)
|
T(mm)
|
底閥內(nèi)徑
|
備 注
|
|
21/2PW
|
2
|
0.15~0.22
|
Φ150
|
|
|
4PW
|
2
|
0.175~0.255
|
Φ200
|
|
表1
|
